Fortschrittliche Schweiß-Technologie.

Für Wasserkraft gemacht – von Experten entwickelt. 

In der heutigen Energielandschaft ist Wasserkraft wichtiger denn je. Während die Welt auf nachhaltige Energiesysteme umstellt, liefern Wasserkraftwerke stabile, erneuerbare Grundlastenergie. Doch je älter die Anlagen werden, desto stärker steigt auch der Verschleiß ihrer Komponenten. Der Bedarf an hochwertigen, effizienten Ersatzlaufrädern steigt – und damit die Nachfrage nach fortschrittlichen, verlässlichen Fertigungstechnologien. Wir haben die Art und Weise, wie Laufräder gefertigt werden, neu definiert – durch die Kombination von automatisierter Schweißtechnologie, fundiertem Wasserkraft-Know-how und zukunftsorientierter Forschung & Entwicklung. Global Hydro liefert Laufräder, die den heutigen Leistungsanforderungen ebenso gerecht werden wie den Nachhaltigkeitszielen von morgen.

Schweißtechnologie bei Global Hydro ist nicht einfach ein technisches Upgrade – sie stellt eine vollständige Neugestaltung der Laufradfertigung dar. Unser robotergestütztes Schweißsystem wurde hausintern entwickelt, speziell für Turbinenkomponenten, insbesondere Laufräder, und basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Wasserkraft. Der Schweißroboter verarbeitet selbst die größten Laufräder – mit einem Gewicht von über 10 Tonnen und einem Durchmesser von mehr als 3 Metern. Jeder einzelne Produktionsschritt findet an unserem Hauptstandort statt: von der Entwicklung des hydraulischen Profils über Konstruktion, Fräsen, Schweißen, Polieren, Wuchten und Qualitätstest bis hin zur Werksabnahme (FAT). Das bedeutet: vollständige Qualitätskontrolle vom ersten bis zum letzten Arbeitsschritt. Gerade bei Ersatzlaufrädern ist das entscheidend – denn hier zählen Präzision und kurze Lieferzeiten besonders, etwa bei ungeplanten Ausfällen, bei denen jeder Tag Stillstand ins Gewicht fällt. Dank unseres vollautomatisierten Prozesses verkürzen wir die Produktionszeit und garantieren gleichbleibend hohe Qualität – damit Betreiber ihre Anlagen mit minimaler Ausfallzeit sicher weiterführen können.

Was uns auszeichnet?

Schweißdesign über dem Industriestandard.

Bei Global Hydro endet Innovation nicht bei der Automatisierung. Was uns wirklich auszeichnet, ist unser einzigartiges Schweißdesign, das gezielt auf die Anforderungen moderner Wasserkraftanlagen abgestimmt ist. Während viele Hersteller weiterhin auf konventionelle Methoden setzen – bei denen Schweißnähte direkt in hochbelasteten Bereichen platziert werden – verfolgen wir einen grundlegend intelligenteren Ansatz.

Dank präziser Konstruktion der Laufradgeometrie und intelligenter Planung platzieren wir die Schweißnähte gezielt außerhalb der am stärksten beanspruchten Zonen. So vermeiden wir Spitzenbelastungen, eliminieren Schwachstellen, beugen vorzeitigem Verschleiß vor und sorgen für maximale Festigkeit genau dort, wo sie gebraucht wird.

Diese Designphilosophie basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung und tiefem Verständnis der Kräfte und Spannungen innerhalb von Turbinenkomponenten. Jede Schweißnaht, jede Verbindung, jede Oberfläche verfolgt ein klares Ziel: längere Lebensdauer, einwandfreie Leistung und geringere Stillstandszeiten für den Betreiber.

Kurz gesagt: Während andere einfach nur schweißen – konstruieren wir für Beständigkeit. 

Cold Metal Transfer: Bessere Schweißnähte, längere Lebensdauer.

Cold Metal Transfer (CMT) ist ein modernes Lichtbogenschweißverfahren, das deutlich mehr Kontrolle und wesentlich geringere Wärmeeinbringung als herkömmliche Schweißverfahren bietet. Der Schweißdraht bewegt sich bis zu 170-mal pro Sekunde vor und zurück, um jeden Tropfen geschmolzenen Metalls präzise zu kontrollieren. Das führt zu stärkeren, saubereren Nähten, mit weniger Verzug und höherer Ermüdungsbeständigkeit. Die Komponenten halten länger, da die geringere Wärmeentwicklung zu weniger inneren Spannungen führt. 

Besser für Leistung, Material und Menschen. 
 

• Homogene Schweißnähte – Durchgehende, fehlerfreie Nähte erhöhen die Dauerfestigkeit. 

• Minimale Wärmeeinbringung – Reduzierung der Wärmeeinflusszone (HAZ), weniger Verzug, bessere strukturelle Integrität.

• Fehlerfreie Ergebnisse – Ausschluss menschlicher Fehler, gleichbleibende und wiederholbare Qualität.

• Hohe Korrosionsbeständigkeit – Temperaturkontrolle verhindert Chromverarmung bei Edelstahl.

• Verbesserte Arbeitsbedingungen – Keine Exposition gegenüber vorgeheizten Bauteilen mit 100 °C.

• Weniger Materialabfall – Optimierter Zusatzwerkstoffeinsatz und weniger Nacharbeit.

Auftragschweißen für extreme Einsatzbedingungen.

In der Wasserkraft sind Komponenten wie Laufradschaufeln, Becher und andere hydraulisch beanspruchte Oberflächen kontinuierlicher mechanischer Belastung, abrasiven Partikeln und hohem Wasserdruck ausgesetzt. Diese Kräfte lassen selbst die widerstandsfähigsten Materialien verschleißen. Um dem entgegenzuwirken, bieten wir maßgeschneiderte Cladding-Lösungen, abgestimmt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen. Mit unserem robotergestützten Schweißsystem tragen wir Edelstahlüberzüge auf kritische Bereiche auf und bieten damit zuverlässigen Schutz gegen Verschleiß und Korrosion. Dieser automatisierte Prozess garantiert gleichbleibende Qualität und Präzision – selbst bei komplexen Geometrien.
Für Anwendungen mit extremer Belastung bieten wir Auftragschweißen mit Stellite – einer Kobalt-Chrom-Legierung, die für ihre exzellente Beständigkeit gegen Erosion, Korrosion und hohe Temperaturen bekannt ist. Besonders geeignet für die Verstärkung von Vorder- und Hinterkanten von Pelton-Laufradbechern, da sie die kritischen hydraulischen Profile langfristig schützt.
Durch diese Cladding-Techniken können Betreiber die Lebensdauer ihrer Komponenten erheblich verlängern, Wartungsintervalle reduzieren und dauerhaft stabile Leistung unter schwierigen Bedingungen sicherstellen.

Das Ergebnis: Komponenten, die länger halten, zuverlässiger funktionieren und ungeplante Ausfälle sowie Austauschzyklen reduzieren. Cladding bei Global Hydro ist kein letzter Schritt – sondern von Anfang an als dauerhafter Schutz integriert.

Immer einen Schritt voraus durch forschungsgetriebene Innovationen.

Wir geben uns nicht mit dem Status quo zufrieden. Wir hinterfragen ständig bestehende Prozesse und treiben uns selbst an, vorauszudenken. Gemeinsam mit führenden Forschungspartnern wie der TU Wien (Technische Universität Wien) gestalten wir die Zukunft der Wasserkraft – mit mutigen Ideen und technischer Kreativität.

Eines unserer wichtigsten Projekte ist das A4M-Projekt (Additive for Manufacturing) – ein ambitioniertes Konzept, das 3D-Sanddruck, robotergestütztes WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) und Digitalisierung zu einem integrierten Prozess vereint. Ziel ist ein intelligenteres, schnelleres und flexibleres Fertigungssystem, das neue Maßstäbe in Qualität und Effizienz bei der Laufradherstellung setzt.
Ein weiteres spannendes Projekt ist Green-Turbine, das sich auf die Instandsetzung abgenutzter Pelton-Laufräder statt deren Neufertigung konzentriert. Durch innovative Cladding- und Additivtechniken können wir bestehende Komponenten reparieren und verstärken – was Rohstoffe spart, den Energieverbrauch senkt, Lieferzeiten verkürzt und eine nachhaltigere Wasserkraft unterstützt.

Mit jedem Projekt beweisen wir: Innovation ist nicht nur etwas, das wir tun – es ist unsere Denkweise.