Deutlich sichtbarer Verschleiß
Beschädigungen an Schneidkanten und Innenflächen zeigen die typischen Spuren jahrzehntelanger Belastung.
In der Wasserkraft stellen Alterung, Verschleiß und fehlende Originaldokumente große Herausforderungen bei der Instandhaltung oder Erneuerung von Turbinen dar. Ein kompletter Austausch des Laufrads ist häufig mit hohen Kosten und Zeitaufwand verbunden – und zudem in vielen Fällen gar nicht notwendig. Hier setzt Reverse Engineering als intelligente, nachhaltige und wirtschaftlich sinnvolle Lösung an. Global Hydro bietet dafür modernste Prozesse, die sowohl Kosten, Ressourcen und Zeit sparen als auch Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit sicherstellen: Reparatur statt Neuproduktion.
Reverse Engineering ist viel mehr als nur Reparatur – es ist ein hochpräziser, technologischer Ansatz zur Erneuerung von Laufrädern. Bei Global Hydro erfolgt dieser Prozess in klar strukturierten Schritten und liefert höchste Qualität sowie erhebliche Zeiteinsparungen:
Nach dem Eintreffen des Laufrads in unserem österreichischen Headquarter analysieren unsere ExpertInnen alle sichtbaren und verborgenen Schäden. Diese detaillierte Begutachtung bildet die Grundlage für alle weiteren Schritte.
Jeder Becher wird präzise gescannt. Die Überlagerung der Scans zeigt den exakten Verschleißgrad und definiert, welche Bereiche wieder aufgebaut werden müssen.
Auch ohne Originalpläne rekonstruieren wir die Geometrie mittels Schablonen, Schnittkurven und CAD-Methoden. Das notwendige Schweißvolumen wird berechnet und ein exaktes 3D-Modell für die CNC-Bearbeitung erstellt.
Unser Schweißroboter garantiert gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Nach der Programmierung eines Bechers wird der Ablauf automatisiert auf alle weiteren übertragen – das spart Zeit und steigert die Qualität.
Nach dem Schweißen folgt die Oberflächenbearbeitung per 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine – präzise, formtreu und mit der Möglichkeit zur Optimierung konstruktiver Schwächen. Das abschließende Polieren sorgt für verbesserte Strömungseigenschaften und höhere Beständigkeit.
Rissprüfung, Wurzeltest und hochpräzises Wuchten schließen den Prozess ab – für ein zweites Leben mit langfristiger Zuverlässigkeit und höchsten Qualitätsstandards.
Ein aktuelles Erfolgsprojekt zeigt ein österreichisches Wasserkraftwerk, das seit 1910 in Betrieb ist. Drei Pelton-Turbinen erzeugen hier erneuerbare Energie für die Region – ein technisches Denkmal mit Zukunft.
Als deutliche Verschleißspuren an einem Laufrad festgestellt wurden, wandte sich der Betreiber an Global Hydro. Die Analyse zeigte stärkere Schäden als erwartet, vor allem an den Haupt- und Nebenschneiden. Durch hochauflösendes 3D-Scanning ließ sich der Verschleißverlauf exakt nachvollziehen, und gezielt konnten nur jene Bereiche wiederaufgebaut werden, die es tatsächlich erforderten – unter Erhalt möglichst großer Anteile des Originalmaterials und mit optimierter hydraulischer Leistung.
Die Haupt- und Nebenschneiden wurden mithilfe unseres Schweißroboters rekonstruiert, die Becherinnenflächen lediglich poliert. Das Ergebnis: geringere Kosten, kürzere Bearbeitungszeit – und maximale Performance.
Reverse Engineering ist eine smarte Alternative zur Neuproduktion – mit bis zu 50 % kürzeren Lieferzeiten, deutlichen Kostenvorteilen und verlängerten Laufzeiten der Turbinen-Laufräder. Durch gezielten Wiederaufbau basierend auf realen Verschleißdaten – oft mit geometrischen Verbesserungen – bleiben Effizienz und Zuverlässigkeit langfristig erhalten.
Viele Betreiber nutzen die Gelegenheit, um zusätzlich ein Ersatzlaufrad anfertigen zu lassen. Als Sicherheit für planbare Wartungsfenster und minimierte Ausfallzeiten. Dafür bietet Global Hydro auch mobiles 3D-Scanning direkt vor Ort an – ideal zur Vorbereitung, bevor das Original ausgebaut wird.
Mehr als nur eine Reparatur
Bei Global Hydro geht Reverse Engineering über die reine Instandsetzung hinaus. Unsere ExpertInnen vereinen Know-how, präzise Bearbeitung und digitale Modellierung – und verbessern das Laufrad oft sogar gegenüber dem Original. Selbst ohne vorhandener Zeichnungen oder Daten entsteht dank modernster 3D-Scans ein exakter digitaler Zwilling – für gezielte Reparatur statt kostspieligem Kompletttausch.
Durch den Einsatz von Technologien wie Roboterschweißen liefert Global Hydro Lösungen mit höchster Präzision und schneller Umsetzung. Der gesamte Ablauf findet im eigenen Fertigungs- und Entwicklungszentrum an unserem Hauptstandort in Österreich statt – für Qualität, der Betreiber über viele Jahrzehnte vertrauen können.
Ein Komplettaustausch ist teuer, aufwändig – und oft nicht notwendig. Gleichzeitig beeinträchtigen beschädigte Schneidkanten, deformierte Becher oder Erosion die Leistung und Zuverlässigkeit massiv. Und nicht zuletzt fehlen häufig die Originaldokumente – ein verbreitetes Problem bei Anlagen, die seit Jahrzehnten im Einsatz sind.
Von der Schadensanalyse über 3D-Scan und CAD-Modellierung bis zu Roboterschweißen und CNC-Fräsen – Global Hydro bietet den gesamten Prozess. Auch ohne Pläne wird die Geometrie exakt rekonstruiert. Nur beschädigte Bereiche werden erneuert, intakte Teile bleiben erhalten und werden poliert. Abschließende Prüfungen sichern Langlebigkeit und Betriebssicherheit.
Reverse Engineering verkürzt nicht nur die Lieferzeiten um bis zu 50 %, sondern senkt auch die Kosten im Vergleich zur Neuproduktion deutlich. Gleichzeitig verbessert sich die Effizienz, und die Lebensdauer der Anlage wird spürbar verlängert. Ein ressourcenschonender Ansatz, der Ausfallzeiten minimiert und einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Nutzung von Wasserkraft leistet.
Reverse Engineering ist längst mehr als nur ein Notfallplan – es ist ein strategischer Weg für nachhaltigen Kraftwerksbetrieb. Mit Spitzentechnik und Know-How werden selbst stark abgenutzte Laufräder wieder leistungsfähig – oder sogar besser als zuvor.
Wie kann Reverse Engineering Ihre Anlage effizienter, langlebiger und ausfallsicherer machen?Kontaktieren Sie unseren Experten!
Roland Fleischmann
Sales Manager Revitalization
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