Capacidad a gran escala
Componentes de más de 10 toneladas y 3 m de diámetro.
Dando forma al futuro de la fabricación de rodetes para turbinas: Global Hydro lidera la producción de rodetes de alto rendimiento, con una precisión, durabilidad y ahorro de tiempo inigualables para nuestros clientes.
En el panorama energético actual, la energía hidroeléctrica es más vital que nunca. A medida que el mundo avanza hacia sistemas energéticos sostenibles, las centrales hidroeléctricas proporcionan una carga base estable y renovable. Pero a medida que estas instalaciones envejecen, también lo hacen sus componentes. La necesidad de repuestos eficientes y de alta calidad es cada vez mayor y, con ella, la demanda de tecnologías de fabricación avanzadas y confiables. Hemos redefinido cómo se fabrican los rodetes. Combinando la automatización de la soldadura, un profundo conocimiento de la energía hidroeléctrica y una I+D con visión de futuro. Global Hydro ofrece rodetes de recambio que cumplen las expectativas de rendimiento actuales y los objetivos de sostenibilidad del futuro.
La automatización de la soldadura en Global Hydro no es sólo una actualización, sino una transformación completa de la forma en que se construyen los rodetes. Nuestro sistema de soldadura robotizada se ha desarrollado internamente, se ha adaptado a los componentes de las turbinas , especialmente los rodetes, y se ha basado en décadas de experiencia en el sector hidroeléctrico. Este sistema robotizado maneja incluso los mayores tamaños de rodete: más de 10, 000 kg de peso y 3.000 mm de diámetro. Cada parte del proceso de producción tiene lugar en nuestra sede: desarrollo del perfil hidráulico, ingeniería , fresado, soldadura, pulido, balanceo, pruebas y las Prueba de aceptación en fábrica (FAT). Esto significa un control total de la calidad, de principio a fin. Esto es especialmente importante para los rodetes de recambio, donde la precisión y el plazo de entrega son lo más importante, sobre todo en situaciones imprevistas como la avería de una turbina, donde cada día de inactividad cuenta. Gracias a nuestro proceso totalmente automatizado, reducimos el tiempo de producción y garantizamos resultados uniformes, lo que ayuda a los operadores a mantener sus plantas en funcionamiento con un tiempo de inactividad mínimo.
En Global Hydro, la innovación no se limita a la automatización. Lo que realmente nos diferencia es nuestro exclusivo diseño de soldadura, desarrollado específicamente para satisfacer las exigencias del sector hidroeléctrica moderno. Mientras que muchos fabricantes siguen confiando en los métodos convencionales -colocando los cordones de soldadura directamente en las zonas de alta concentración de esfuerzos - nosotros adoptamos un enfoque fundamentalmente más inteligente.
Gracias a una geometría de rodetes diseñada por expertos y a una planificación inteligente, nuestras soldaduras se sitúan estratégicamente lejos de las zonas de mayor carga. Esto evita los picos de esfuerzos, previene los puntos débiles, evita el desgaste prematuro y garantiza la máxima resistencia exactamente donde se necesita.
Esta filosofía de diseño es el resultado directo de décadas de experiencia en el sector hidroeléctrico y de un profundo conocimiento de las fuerzas y los niveles de esfuerzos en el interior de los componentes de las turbinas. Cada soldadura, cada unión, cada superficie persigue un objetivo claro: mayor vida útil de los componentes, ausencia de averías y menor tiempo de inactividad para el operador.
En resumen: mientras otros se limitan a soldar, nosotros diseñamos para durar.
Transferencia de metal en frío (Cold Metal Transfer - CMT): un moderno proceso de soldadura por arco que ofrece un mejor control y mucho menos calor que la soldadura tradicional. El hilo de soldadura se mueve hacia delante y hacia atrás hasta 170 veces por segundo para controlar con precisión cada gota de metal fundido.
Así se consiguen soldaduras más fuertes y limpias, con menos distorsiones y mayor resistencia a la fatiga. Los componentes duran más, porque el menor aporte de calor provoca menos tensiones internas.
Cordones de soldadura homogéneos - Las soldaduras continuas sin defectos aumentan la resistencia a la fatiga.
Mínima aportación de calor - Reduce la zona afectada por el calor (HAZ), evitando la distorsión del material y garantizando una mejor integridad estructural.
Resultados sin errores - Elimina los errores humanos y garantiza una calidad constante y repetible.
Reducción del desperdicio de material - Optimización del uso de material de relleno y minimización de la repetición de trabajos.
Alta resistencia a la corrosión - La temperatura controlada evita la pérdida del cromo en el acero inoxidable.
Mejores condiciones de trabajo - Los soldadores ya no están expuestos a componentes precalentados a 100° C, lo que reduce el esfuerzo físico y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
En las centrales hidroeléctricas, los componentes como álabes, cangilones y otras superficies hidráulicamente activas están expuestos a esfuerzos mecánicos continuos, partículas abrasivas y flujos de agua a alta velocidad. Con el tiempo, estas fuerzas pueden desgastar incluso los materiales más resistentes. Para contrarrestarlo, ofrecemos soluciones avanzadas de revestimiento adaptadas a demandas operativas específicas. Gracias a nuestros sistemas internos de soldadura robotizada, podemos aplicar revestimientos de acero inoxidable en zonas críticas, proporcionando una sólida protección contra el desgaste y la corrosión. Este proceso automatizado garantiza una calidad y precisión constantes, incluso en geometrías complejas. Para aplicaciones sometidas a un desgaste extremo, ofrecemos revestimientos con Stellite, una aleación de cobalto y cromo famosa por su excepcional resistencia a la erosión, la corrosión y las altas temperaturas. Este material es especialmente eficaz para reforzar los bordes de ataque y salida de los cangilones de las turbinas Pelton, donde ayuda a mantener una eficiencia óptima conservando los perfiles hidráulicos críticos a lo largo del tiempo. Mediante la integración de estas técnicas de revestimiento, los operadores pueden prolongar considerablemente la vida útil de sus componentes, reducir los intervalos de mantenimiento y garantizar un rendimiento sostenido en condiciones difíciles.
El resultado: componentes que duran más, funcionan de forma más fiable y reducen los tiempos de inactividad imprevistos y los ciclos de reemplazo. En Global Hydro, el revestimiento no es solo un paso final, sino una protección a largo plazo diseñada desde el principio.
Convertimos el desgaste en rendimiento – eficiente, preciso y sostenible.
Mediante escaneado 3D avanzado, optimización digital de geometrías y recubrimientos multicapa, restauramos componentes desgastados de turbinas hasta inigualable condición de casi nuevo. Nuestro proceso automatizado garantiza un ajuste perfecto, optimiza la dinámica del flujo y permite importantes ahorros en comparación zur fabricación de piezas nuevas – una inversión inteligente in rendimiento y durabilidad.
Reparación de cucharas Pelton – Más información
No nos conformamos con lo que ya es posible. Cuestionamos constantemente el statu quo y nos esforzamos por ir más allá. Junto con socios líderes en investigación como TU Wien (Universidad Tecnológica de Viena), estamos dando forma al futuro de la manufacturación del sector hidroeléctrico a través de ideas audaces y creatividad técnica.
Una de nuestras iniciativas clave es el proyecto A4M (Additive for Manufacturing), un ambicioso concepto que combina la impresión 3D en arena, la fabricación aditiva por arco de alambre robotizado (WAAM) y la digitalización avanzada en un proceso integrado. ¿Su objetivo? Un sistema de producción más inteligente, rápido y flexible que establezca nuevos estándares de calidad y eficiencia en la fabricación de rodetes. Otro proyecto apasionante es Green-Turbine, que se centra en restaurar los rodetes Pelton desgastados en lugar de fabricar otros nuevos. Utilizando técnicas innovadoras de revestimiento y aditivos, podemos reparar y reforzar los componentes existentes, ahorrando valiosas materias primas y reduciendo el consumo de energía. Este enfoque no sólo ahorra costes y acorta los plazos de entrega, sino que también contribuye a un futuro del sector hidroeléctrico más sostenible.
Con cada proyecto demostramos que la innovación no es sólo algo que hacemos, sino nuestra forma de pensar.
Los operadores de centrales hidroeléctricas se enfrentan a una presión cada vez mayor para mantener sus plantas en funcionamiento de forma eficiente al tiempo que prolongan la vida útil de componentes críticos como los rodetes de las turbinas. Los tiempos de inactividad, el desgaste prematuro y las pérdidas de rendimiento debidas a diseños de soldadura obsoletos o reparaciones de mala calidad agravan el problema. Y cuando se trata de realizar la inversión adecuada, los operadores de las centrales necesitan soluciones que se ajusten a sus requisitos técnicos, operativos y económicos.
Nuestra avanzada automatización de la soldadura está diseñada específicamente para el sector hidroeléctrico. Gracias a la precisión robótica, la transferencia de metal en frío y un diseño de soldadura inteligente que evita las zonas de esfuerzos, creamos canales muy duraderos con una distorsión mínima. El revestimiento opcional añade protección específica. Todos los pasos se realizan en nuestras instalaciones para garantizar un control de calidad total y un plazo de entrega rápido.
Aumente la vida útil de sus rodetes, minimice los tiempos de parada y reduzca los costos de mantenimiento a largo plazo. Gracias a la avanzada tecnología de soldadura y al diseño optimizado de cordones, mantendrá su planta en funcionamiento de forma eficiente y realizará una inversión inteligente que cumplirá sus objetivos técnicos y económicos.
Descubra cómo la automatización avanzada de la soldadura y la fabricación híbrida de Global Hydro pueden prolongar la vida útil de sus componentes, reducir el tiempo de inactividad y aportar una verdadera rentabilidad a su central. Tanto si necesita rodetes de repuesto como si está planificando una reparación o desea preparar su proceso de fabricación para el futuro, estamos aquí para ayudarle con tecnología diseñada para el sector hidroeléctrico.
Póngase en contacto con nuestros expertos y dé el siguiente hacia una producción mas inteligente y sostenible de rodetes. Juntos daremos forma al futuro del sector hidroeléctrico.
Thierry Burckhart
Director Revitalization
+1 (970) 710 1285
thierry.burckhart@global-hydro.eu Contacto