Detección avanzada de tendencias.
Basado en los algoritmos más avanzados para detectar incluso pequeños aumentos de temperaturas (para cojinetes o devanados del generador), presiones o características avanzadas de vibración.
Cómo la monitorización de estado basada en datos asegura el futuro de la energía hidroeléctrica! En el sector hidroeléctrico actual, la confiabilidad operativa es más importante que nunca. Los operadores deben minimizar las paradas no planificadas, reducir los costos operativos y garantizar la máxima eficiencia de la planta a largo plazo. Uno de los mayores retos es la prevención de fallos mediante la detección temprana de problemas en componentes críticos como cojinetes, generadores y ejes de turbina, lo que permite intervenciones oportunas antes de que se produzcan fallas. Los métodos de monitoreo tradicionales, como las mediciones periódicas de vibración o las inspecciones manuales, a menudo solo proporcionan una visión puntual del estado del equipo. Como resultado, los daños suelen detectarse demasiado tarde, lo que conlleva costosos tiempos de inactividad y reparaciones extensas. Aquí es donde entra HydroxOptimize: una solución de monitorización de estado proactiva y basada en datos que transforma la forma de gestionar las centrales hidroeléctricas.
Nuestra solución recopila continuamente datos sin procesar de los sensores de componentes críticos como turbinas, cojinetes y generadores. Estas enormes cantidades de datos se procesan a través de una infraestructura de Big Data especialmente diseñada y se analizan con algoritmos de Machine Learning de última generación. Nuestros expertos certificados en vibraciones CAT II no se limitan a identificar anomalías aisladas, sino que evalúan las tendencias a largo plazo para proporcionar un panorama completo del estado del componente. Una combinación de profunda experiencia en energía hidroeléctrica con ciencia de datos de vanguardia para ofrecer información valiosa.
Supervisión continua: Recolección y evaluación constante de datos brutos de sensores, en lugar de mediciones periódicas.
Análisis avanzado de tendencias: Identificación de la degradación gradual mucho antes de que se produzcan fallos.
Información en tiempo real: Información útil inmediata que permite planificar el mantenimiento de forma más inteligente.
Evite paradas imprevistas: La detección temprana del desgaste y la pérdida del rendimiento permite tomar medidas preventivas, lo que ayuda a evitar fallos inesperados y costosas paradas.
Reduzca los costes de reparación: Identificar los problemas con antelación proporciona tiempo suficiente para planificar las actividades de mantenimiento y pedir piezas de repuesto a un costo óptimo, evitando costosas adquisiciones de última hora y tensiones logísticas.
Minimice las interrupciones de la producción: El mantenimiento predictivo permite a los operadores programar las intervenciones durante los periodos de menor producción de energética, lo que garantiza el mantenimiento de la eficiencia de la central sin pérdidas innecesarias de ganancias.
Prolongue la vida útil de los equipos: El mantenimiento proactivo y las reparaciones a tiempo protegen los componentes críticos, reducen los daños secundarios y aumentan significativamente la vida útil operativa de turbinas y generadores.
Mediante el análisis inteligente de parámetros operativos como curvas de rendimiento, cambios de temperatura y aperturas de turbinas, creamos una imagen completa a largo plazo del estado de la planta. Incluso las desviaciones más sutiles que indican la aparición de problemas se detectan mucho antes de lo que permitirían los métodos tradicionales.
Nuestras evaluaciones se ajustan a normas internacionales como la ISO-13373, lo que permite clasificar y priorizar con precisión los posibles problemas. También ofrecemos análisis de frecuencia específicos basados en las características de la turbina, como la velocidad del generador, el número de álabes y la configuración de los inyectores, que permiten a los operadores localizar y evaluar los fallos con precisión.
Los operadores deben mantener la confiabilidad de la central de forma proactiva y evitar paradas imprevistas. Los métodos tradicionales suelen detectar los problemas cuando ya se han producido los daños, lo que deja poco margen para la acción preventiva y provoca costosas interrupciones.
Con HydroxOptimize, Global Hydro ofrece una solución de supervisión de estado continua y basada en datos. Mediante el análisis de los datos sin procesar de los sensores y la identificación de tendencias a largo plazo y señales de alerta temprana, posibilitamos intervenciones oportunas, mucho antes de que se produzcan fallos críticos.
La detección temprana minimiza el tiempo de inactividad y reduce los costos de reparación. El mantenimiento predictivo prolonga la vida útil de los componentes críticos y garantiza la máxima eficiencia operativa, liberando todo el potencial de cada central hidroeléctrica.
¿Está preparado para dejar atrás los anticuados métodos de supervisión y adoptar el mantenimiento predictivo impulsado por Big Data y Machine Learning? HydroxOptimize ofrece una solución integral que garantiza que sus activos funcionen con la máxima eficiencia y con el mínimo riesgo de fallo. Descubra cómo HydroxOptimize puede transformar la confiabilidad y eficiencia de su planta.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestro servicio avanzado de Monitorización de estado y empezar a optimizar sus operaciones.
Thomas Stütz
Head of Digital Solutions
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