Signos de desgaste
Daños visibles en los bordes de corte y las superficies interiores.
En el mundo de la energía hidroeléctrica, la edad, el desgaste y la falta de documentación original plantean a menudo importantes retos a la hora de mantener o restaurar los componentes de las turbinas Pelton. Cuando se producen daños, sustituir todo el rodete puede resultar costoso, llevar mucho tiempo y, en muchos casos, no ser esencial. Aquí es donde entra en juego la ingeniería inversa como solución inteligente, sostenible y económicamente viable. En Global Hydro, ofrecemos procesos de ingeniería inversa de última generación que garantizan el ahorro de costos, la eficacia y la calidad, así como la sostenibilidad: Reparación en lugar de una nueva fabricación, evita el desperdicio de recursos.
La ingeniería inversa es algo más que un proceso de reparación: es un enfoque de alta tecnología para restaurar componentes con una precisión inigualable. En Global Hydro, este proceso sigue una ruta estructurada que garantiza un resultado de máxima calidad y un ahorro de tiempo para nuestros clientes:
Tras su llegada a nuestras instalaciones, nuestros expertos examinan minuciosamente el rodete en busca de daños visibles y ocultos. Esta inspección detallada ayuda a determinar el alcance total del desgaste y constituye la base para los siguientes pasos del proceso de ingeniería inversa.
Cada cangilón y su plantilla se escanean en detalle. Los escaneos se superponen para definir el grado de desgaste e identificar las zonas que requieren reconstrucción.
Incluso sin planos originales, Estamos en la capacidad de reconstruir la geometría original utilizando plantillas del cangilón, curvas de corte y métodos CAD avanzados. Se calcula un volumen diferencial para la soldadura y se crea un modelo 3D perfecto para un fresado CNC preciso.
Uno de nuestros robots de soldadura internos permite realizar soldaduras continuas de alta calidad con una uniformidad inigualable. Tras programar un cangilón, el robot aplica procedimientos idénticos a todos los demás, lo que se traduce en uniformidad, calidad superior y tiempos de producción más cortos.
Tras la soldadura, el rodete se somete a un tratamiento superficial con una fresadora CNC de 5 ejes. Esto permite eliminar material con gran precisión, no sólo para recrear la geometría original, sino también para corregir los puntos débiles relacionados con el diseño. El esmerilado y pulido finales mejoran el acabado superficial, garantizando mejores características de flujo y una mayor durabilidad a largo plazo.
El paso final incluye inspecciones de grietas y pruebas de integridad de la raíz, así como un balanceo de alta precisión, lo que garantiza los más altos estándares de calidad y, de nuevo, un rendimiento fiable a largo plazo.
Uno de nuestros recientes éxitos procede de una central hidroeléctrica situada en Austria, que genera energía renovable desde 1910. Con tres turbinas Pelton en funcionamiento, la central es un elemento clave del suministro eléctrico regional y un hito de la tradición de la ingeniería.
Cuando se descubrieron signos de desgaste significativo en uno de los tres rodetes Pelton, el operador acudió a Global Hydro en busca de ayuda.
Nuestro equipo empezó examinando el rodete en detalle. El desgaste era mayor de lo esperado, especialmente en los bordes de corte. Gracias al escaneado 3D de alta resolución, pudimos comprender cómo había cambiado el rodete con el paso del tiempo. Esto nos permitió reconstruir sólo las piezas que realmente lo necesitaban, conservando la mayor parte posible del material original y garantizando al mismo tiempo un perfil hidráulico resistente y eficaz.
En este caso, los bordes de corte principal y secundario se reconstruyeron mediante soldadura robotizada, mientras que los interiores de los cangilones se dejaron intactos y se pulieron posteriormente. Este método redujo los costos y el tiempo de procesamiento, manteniendo el rendimiento al más alto nivel.
La ingeniería inversa ofrece una alternativa inteligente a la producción de nuevos rodetes, ya que combina unos plazos de entrega al menos un 50% más cortos con un ahorro sustancial de costos y una mayor vida útil de las turbinas. Al restaurar los componentes desgastados basándose en datos reales de desgaste -y a menudo mejorando la geometría original-, garantiza la eficiencia y la fiabilidad a largo plazo.
En muchos casos, los operadores van un paso más allá e invierten en rodete de reemplazo, no como un lujo, sino como un seguro. Disponer de un segundo rodete ayuda a evitar paradas imprevistas y permite realizar el mantenimiento programado sin presiones.
Para ello, Global Hydro también ofrece escaneado 3D móvil directamente en la planta, lo que resulta ideal para preparar un rodete de repuesto incluso antes de poner fuera de servicio el original.
Más allá de restaurar los componentes dañados.
En Global Hydro, la ingeniería inversa va más allá de la simple restauración de componentes dañados. Nuestro equipo especializado, que combina experiencia en diseño hidráulico, mecanizado de precisión y modelado digital, garantiza que cada rodete reparado no sólo iguale su rendimiento original, sino que a menudo lo mejore. Incluso cuando no se dispone de los planos de diseño originales, nuestra avanzada tecnología de escaneo en 3D garantiza la reconstrucción de cada rodete con una precisión excepcional, lo que permite realizar reparaciones específicas en lugar de costosas sustituciones completas.
Mediante el uso de tecnologías de vanguardia como la soldadura robotizada, Global Hydro ofrece soluciones que combinan una precisión líder en el sector con plazos de entrega más rápidos. Con nuestro centro de producción y desarrollo totalmente integrado en Austria, los operadores pueden confiar en que cada proyecto se gestiona con la máxima calidad y cuidado, garantizando la fiabilidad y el rendimiento en los años venideros.
Las sustituciones completas suelen ser caras, requieren mucho tiempo y no son necesarias. Al mismo tiempo, daños como el desgaste de los bordes de corte, la deformación del interior de los cangilones o la erosión de la superficie pueden reducir significativamente la eficiencia y la fiabilidad operativa de las turbinas. Estas dificultades se ven agravadas por la falta de documentación original, un problema común en centrales hidroeléctricas antiguas con rodetes Pelton de décadas de antigüedad.
Global Hydro ofrece un completo proceso de ingeniería inversa: desde el análisis detallado de daños y el escaneo 3D de alta resolución hasta el modelado digital, la soldadura robotizada y el fresado CNC de precisión. Incluso sin los planos originales, la geometría se recrea con una precisión extraordinaria. Sólo se reconstruyen las zonas dañadas, mientras que las secciones intactas se conservan y se pulen para restaurar la uniformidad de las superficies de flujo. Las inspecciones finales realizadas por nuestros expertos garantizan la durabilidad y fiabilidad a largo plazo.
Con la ingeniería inversa, los operadores se benefician de plazos de entrega al menos un 50% más cortos y de un ahorro sustancial de costos en comparación con nueva fabricación. Al mismo tiempo, la eficiencia y longevidad de las turbinas mejoran gracias a una restauración selectiva y precisa. Este enfoque preserva los recursos y reduce el tiempo de inactividad, lo que convierte a la ingeniería inversa en una estrategia inteligente y sostenible para el éxito a largo plazo de la energía hidroeléctrica.
La ingeniería inversa ya no es sólo una herramienta reactiva: es una estrategia inteligente y con visión a futuro para el funcionamiento sostenible de las centrales hidroeléctricas. Con la tecnología y el equipo adecuados, incluso los rodetes más desgastados pueden recuperar su máximo rendimiento, o incluso más.
Póngase en contacto con Global Hydro para explorar cómo la ingeniería inversa puede maximizar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de su central hidroeléctrica.
Roland Fleischmann
Sales Manager Revitalization
+43 (7285) 514 0055
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